Nanofaser Meltblown

Standard & Nanofasern

Seit 2021 produzieren wir an unserem Standort in Detmold Standard und Nanofaser Meltblown Vliesstoffe aus Polypropylen (PP).

Die bahnbrechende nanomelt®-Technologie ermöglicht die Herstellung von Nanofaser Meltblown Vliesstoffen mit einer Dicke von 600 nm. Dies führt zu einer deutlich effizienteren Filtration im Vergleich zu herkömmlichen Meltblown-Vliesstoffen.

Neben Standard PP-Meltblown mit einem Flächengewicht von 17 – 150 g/m² bieten wir das Nanofaser PP-Meltblown mit einem Flächengewicht von 17 – 50 g/m² an.

Mit der Herstellung von Nanofaser Meltblown Vliesen schließen wir eine Lücke zu weiteren Produktionszyklen und ermöglichen eine direkte Weiterverarbeitung vor Ort. Unsere Ultraschall- und thermische Kalandrierungsoptionen bieten zusätzliche Vielseitigkeit bei der Endbearbeitung.

Unsere Technologie bietet einzigartige Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden und trägt wesentlich zur ökologischen Effizienz bei. Unsere Begeisterung für diese technologische Revolution ist groß, da es derzeit kein ähnliches Produkt auf dem Markt gibt.

Unsere Nanofaser Meltblown Vliesstoffe eignen sich für unterschiedliche Filtrationsanwendungen.

Zu den wichtigsten Einsatzgebieten gehören Flüssigkeit- und Partikelfiltration, zum Beispiel Atemschutz, Wasserfiltration, Kraftstofffilter, Staubsaugerbeutel, Kabinenfilter und Filtrationsmedien für Kaffee- und Teefiltration.

Vorteile der Herstellung von Nanofaser Meltblown aus Polypropylen

Die Herstellung von Nanofaser Meltblown für Filtermedien auf Polypropylenbasis bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber anderen Herstellungsmethoden wie bei Glasfaservliesen und Elektrospinning:

Kosteneffizienz
Die Verwendung von Polypropylen zur Herstellung von Nanofaser Meltblown-Vliesen bietet kostengünstige Rohstoffe und reduzierte Produktionskosten im Vergleich zu Glasfasern oder speziellen Kunststoffen. Dies ermöglicht die Bereitstellung hochwertiger Filtermedien zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Umweltfreundlichkeit
Die PP Nanofaser-Meltblown-Technologie minimiert Produktionsabfälle und umweltschädliche Emissionen, was zu einer ressourcenschonenden Produktion führt und gleichzeitig den Bedarf an nachhaltigeren Produktionsmethoden deckt.
Hohe Beständigkeit
PP-Nanofasern sind äußerst widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Verschmutzung und Abnutzung, was sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen macht. Sie bieten eine längere Lebensdauer der Filter und reduzieren die Notwendigkeit für häufige Wechsel. Darüber hinaus ist PP aufgrund seiner hohen chemischen Beständigkeit in aggressiven Medien unersetzlich und bietet eine höhere mechanische Festigkeit als Glasfasern und Materialien, die durch Elektrospinning hergestellt werden.
Arbeitsschutz und Mitarbeitergesundheit
Im Vergleich zu Glasfaservliesen verursacht die Verarbeitung von PP-Nano-Meltblown-Materialien keine Hautreizungen, was den Einsatz von Schutzanzügen überflüssig macht und die Mitarbeitergesundheit fördert.

Vorteile von Nanofaser Meltblown aus Polypropylen (PP) in Filtermedien

Nanofaser Meltblown aus Polypropylen bietet eine Vielzahl von Vorteilen für Filtermedien im Vergleich zu Glasfaservliesen und Elektrospinning:

Hohe Filtrationseffizienz
Nanofasern haben eine große Oberfläche, was zu einer effektiveren Filtration von feinen Partikeln führt.
Geringerer Druckabfall
Da Nanofasern eine höhere Filtrationseffizienz aufweisen, können sie denselben Grad der Filtration wie herkömmliche Filtermedien bei einem geringeren Druckabfall bieten. Das bedeutet, dass der Luft- oder Flüssigkeitsstrom durch den Filter weniger behindert wird.
Längere Lebensdauer
Aufgrund ihrer effektiveren Filtrationsleistung können Nanofaser-Filtermedien länger halten als herkömmliche Filtermedien, bevor sie ersetzt werden müssen.
Geringerer Platzbedarf
Die höhere Filtrationseffizienz von Nanofaser-Filtermedien bedeutet auch, dass sie in kleineren Filtern verwendet werden können, um denselben Grad der Filtration zu erreichen wie größere Filter mit herkömmlichen Medien.
Bessere Entfernung von Schadstoffen
Nanofasern können Schadstoffe wie Bakterien, Viren und chemische Verbindungen effektiver filtern als herkömmliche Filtermedien.
Anpassungsfähigkeit
Nanofasern können auf verschiedene Arten von Filteranwendungen zugeschnitten werden, einschließlich Luft- und Flüssigkeitsfiltration sowie verschiedene Arten von Schadstoffen.
Verbesserte Energieeffizienz
Durch den geringeren Druckabfall und den geringeren Platzbedarf können Nanofaser-Filtermedien auch zur Verbesserung der Energieeffizienz beitragen, indem sie den Energieverbrauch von Filteranwendungen senken.
Reduzierung von Emissionen
Durch die effektivere Filtration und Entfernung von Schadstoffen können Nanofaser-Filtermedien auch dazu beitragen, Emissionen zu reduzieren, die durch Filteranwendungen an die Umwelt abgegeben werden.

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