Mehr als Nanomelt®
Kundenspezifische Entwicklung und Verarbeitung von Filtermedien
Neben der Entwicklung und Herstellung unserer Nanomelt® Filtermedien bieten wir umfassende Leistungen rund um die Entwicklung, Veredelung und Prüfung technischer Filtermedien und Vliesstoffe.
Dabei verstehen wir uns nicht nur als Materiallieferant, sondern als Entwicklungs- und Projektpartner für individuelle Filterlösungen.
Entwicklung neuer Filterkonzepte
Sie haben eine konkrete Anforderung – aber noch nicht das passende Filtermedium?
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir neue Filterkonzepte nach individuellen Spezifikationen. Dabei können unterschiedliche Materialien, Flächengewichte und Filterlagen gezielt miteinander kombiniert und auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.
Von der ersten Idee über die Auswahl geeigneter Materialien und erste Versuchsmuster bis zur Optimierung des Filteraufbaus begleiten wir Entwicklungsprojekte praxisnah und lösungsorientiert.
Im Mittelpunkt stehen dabei unter anderem:
- gewünschte Partikelabscheidung und Filtereffizienz
- Druckverlust und Luftdurchlässigkeit
- Flächengewicht und Materialstärke
- mechanische Eigenschaften
- Anzahl und Kombination unterschiedlicher Filterlagen
- Weiterverarbeitbarkeit
- anwendungsspezifische Anforderungen
So entstehen kundenspezifische Filtermedien statt Lösungen von der Stange.
Ultraschall-Laminierung von bis zu vier Lagen
Für mehrlagige Filter- und Vliesstoffverbunde bieten wir die Ultraschall-Laminierung von bis zu vier unterschiedlichen Materiallagen bei einer Arbeitsbeite von 160 cm.
Mit dieser Technologie lassen sich unterschiedliche funktionale Schichten zu einem definierten Verbund zusammenführen – je nach Materialkombination ohne zusätzlichen vollflächigen Klebstoffauftrag.
Mögliche Kombinationen sind beispielsweise Filtervliese, Spinnvliese, Meltblown-Medien, Träger- und Schutzlagen sowie weitere technische Vliesstoffe.
Die einzelnen Lagen können dabei gezielt entsprechend ihrer jeweiligen Funktion ausgewählt werden. So lassen sich beispielsweise Filtration, mechanische Stabilität, Schutz und Weiterverarbeitbarkeit innerhalb eines einzigen Verbundmediums kombinieren.
Heiß- und Kaltkalandern
Mit unseren Möglichkeiten zum Heiß- und Kaltkalandern können Vliesstoffe und Filtermedien gezielt mechanisch und thermisch behandelt werden.
Je nach Material und Anforderung lassen sich dadurch unter anderem Dicke, Oberflächenstruktur, Festigkeit, Porenstruktur und weitere Materialeigenschaften beeinflussen.
Das Kalandern kann sowohl Bestandteil eines Entwicklungsprojektes als auch ein eigenständiger Verarbeitungsschritt für kundenseitig bereitgestellte Materialien sein.
Laborprüfungen und Materialcharakterisierung
Eine erfolgreiche Filterentwicklung benötigt messbare Ergebnisse.
Deshalb begleiten wir Entwicklungsprojekte durch Laborprüfungen und die systematische Charakterisierung der eingesetzten Materialien und entwickelten Filtermedien.
Prüfungen können beispielsweise zur Bewertung von Filterleistung, Druckverlust, Luftdurchlässigkeit, Flächengewicht, Dicke sowie weiteren relevanten Materialeigenschaften eingesetzt werden.
Dadurch können unterschiedliche Materialaufbauten unmittelbar miteinander verglichen und Entwicklungsvarianten gezielt optimiert werden.
Von der Idee zum Filtermedium
Unsere Leistungen können einzeln genutzt oder innerhalb eines gemeinsamen Entwicklungsprojektes miteinander kombiniert werden:
Materialauswahl → Musterentwicklung → Meltblown-Technologie → Ultraschall-Laminierung → Kalandrierung → Laborprüfung → Optimierung
Damit können neue Filterkonzepte schnell entwickelt, geprüft und an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden.
Ob neues Filtermedium, mehrlagiger Verbund oder Optimierung eines bestehenden Produktes – wir unterstützen unsere Kunden dabei, aus einer technischen Anforderung eine funktionierende Filterlösung zu entwickeln.
